真空濾油機由多種附件組織，因此設備的質量與各附件的質量密切相關。因此，合理選擇每個附件是確保設備安全運行的關鍵。然后，選擇設備的相關部件。
1、油泵：
確定油泵類型:根據結構，常用的油泵可分為齒輪泵.葉片泵和柱塞泵。低壓系統采用齒輪泵，對油污不敏感;葉片泵輸出流量均勻。小脈沖。噪音小，但吸油性能不是很好。對油污敏感;柱塞泵易于獲得高精度配合。泄漏量小。體積效率高，常用于高壓系統，對油污敏感。因此，真空濾油機選用齒輪泵作為進排油泵。
確定油泵的參數：
油泵工作壓力的確定:為了提高系統的可靠性,延長泵的使用壽命,正常工作壓力的油泵在真空凈油器通常是70~80%的泵的額定壓力。沒有液壓缸，因為系統在負壓下工作.油泵的工作壓力不得高于0.5mpa。
確定油泵工作流量：油泵流量必須大于系統工作時的Z流量。
油泵電機功率的確定:一般來說，泵的工作參數應位于泵的效率曲線區域，一般按0.8計算?？紤]到電機一般允許在短時間內超載25%，然后在其他工況下確定電機功率。
2、加熱器：
正常工作的油溫低于80℃。結合飽和蒸汽壓力與溫度的關系，確定真空度為0.06MPa。此時，水的蒸發溫度為70℃，石油可以保持其性能。因此，油需要加熱到60~70℃。對于高海拔地區，由于真空度較低，需要適當提高加熱溫度。
加熱功率決定了油凈化和再生的速率。如果功率太小，加熱時間會增加，凈化效率會降低;如果功率太大，成本會增加，安裝也會很困難。由于油是熱的不良導體，因此單個加熱器的功率容量不應太大，以避免周圍油過熱和變質。因此，選擇合適的功率加熱器是非常重要的。
3、設計和校準真空設備：
真空罐的設計：真空罐中蒸發的水以小氣泡的形式存在。當溫度和真空條件得到滿足時，蒸發過程同時在液體表面和內部進行。由于油箱中的油在移動，從液體表面逃逸的氣體被真空泵帶走，沒有與油混合的氣泡被排放泵帶回油箱。在正常壓力下，一些水蒸氣凝結成水，并與油系統混合。
4、冷凝器：冷凝器安裝在真空罐后面。常見的結構是風冷，結構簡單。價格低廉，但冷卻效果比水冷差。冷凝器的主要參數是散熱面積，以確保真空泵中的水蒸氣和輕油能夠冷凝成液體。
5、真空泵：真空泵的選擇主要取決于泵需要提取的氣體總量。由于真空泵的泵送速率決定了真空罐的真空度，因此泵送速率應大于或等于排油泵排量的1-2倍，并確保罐和管道的氣體壓力為1-2min內抽到0.06mpa或更低。
真空罐的強度計算包括圓筒板壓力.計算和校核圓筒和封頭壁厚。
因此，整個設計的主要參數是凈油器的公稱流量。這種結構可以是垂直的，也可以是水平的。實踐證明，真空罐的體積應為凈油器公稱流量的3-5倍。
以上是真空濾油機不同部件的選擇標準。根據其標準，可以更好地保證設備的使用和效率，同時保證零件的質量和使用效率。
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